Biztonsági működési eljárások forró gördülőgépekhez

I. Az alkalmazás hatálya
Ez a szabályozás vonatkozik az összes forró gördülő gép és a kapcsolódó kiegészítő berendezések működtetésére és karbantartására az acélvállalkozások forró gördülő műhelyében, a teljes folyamatot lefedve a Pre - gördülési előkészítés, a gyártás, a berendezések karbantartása és a vészhelyzeti kezelhetőség, amelynek célja a magas hőmérsékletek, mechanikus sérülések és elektromos akciók megelőzése.
Ii. Pre - művelet előkészítése
Személyzeti képesítés és védelem
Az üzemeltetőknek tanúsítványokat kell tartaniuk, és speciális képzésen kell részt venniük a gördülőgép működésében, a magas - hőmérsékleti műveletek és a vészhelyzet kezelése során.
Viseljen hőt - rezisztens kesztyűt, védőmaszkokat, lángot - késleltetett munkaruhákat és anti - punkciós biztonsági cipőket. A hosszú hajat a biztonsági sisakba kell beilleszteni.
Felszerelések ellenőrzése
Ellenőrizze, hogy a tekercsrés, a hidraulikus rendszer nyomás (0,2-0,4 MPa), a kenőrendszer olajnyomását és a kemencék hőmérsékletét (acél tuskák fűtése 1150-1250 fokra) megfelelnek a folyamatkövetelményeknek.
Ellenőrizze a vészhelyzeti stop eszközt, a biztonsági reteszelő rendszert és az infravörös védőkerítést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek -e.
Iii. Gördülő üzemeltetési eljárások
Indítsa el a - UP eljárást
Hangolja meg a riasztást, majd indítsa el a gördülőgépet. Futtassa terhelés nélkül 3 percig, hogy megfigyelje a csapágyak hőmérsékleti emelkedését és rezgési értékeit.
A gördülés első átadásakor dupla - személy működését kell megkövetelni. A fő vezérlőállomás és a - helyszíni személyzetnek szinkron módon meg kell erősítenie a - beszédeket.
Termelési folyamatvezérlés
Ne lépjen át a piros acél hengeres pályán. A vezető eszköz beállításakor a gépet le kell állítani és rögzíteni kell egy táblával.
Ha a gördülési paraméterek rendellenesek (például a tekercsrés hirtelen változása, a motor túlterhelése), azonnal indítsa el a vészmegállást, és ellenőrizze az idegen tárgyak elzáródását vagy a hidraulikus rendszer meghibásodását.
Az eljárás leállítása
Az olajkemence hőmérsékletének 80 fok alá kell esnie, mielőtt a motor kikapcsolható, hogy megakadályozzák a hengerhenger termikus deformációját.
A hengerfelülethez ragasztott acél tisztításához speciális szerszámok használata szükséges. Szigorúan tilos a közvetlen érintkezés a forró hengerrel.
Iv. Különleges műveletek menedzsmentje
Tekercselési műveletek
Mielőtt a darut használja a gördülőhenger felemeléséhez, erősítse meg, hogy az emelőszerszámnak nincs repedése. A parancsnoknak és a daru üzemeltetőjének tanúsítvánnyal kell rendelkeznie az együttműködéshez.
A gördülőhenger -tároló területet anti - tipover tartókkal kell felszerelni. A szomszédos görgők közötti távolságnak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 1,5 méter.
Karbantartás és javítás
Kövesse a "POWER - ki - elektromos tesztelés - jel lógási" eljárás. Miután a hidraulikus rendszer megsemmisül, a csővezetékek szétszerelhetők.
A kenőolaj hozzáadásához robbanáshoz szükséges - bizonyító elektromos szivattyúk. Ne használjon sűrített levegőt a sepréshez.
V. Vészhelyzeti kezelés
Égési sérüléskezelés
Azonnal öblítse le a sérült területet folyó hideg vízzel 15 percig. Kerülje a hólyagok lyukasztását, és aktiválja a műhely sürgősségi reagálási tervet.
Mechanikai sérülés
Az energiaforrás levágása után használjon hidraulikus vágót és bővítőt a mentéshez. Ne húzza közvetlenül a sérült embert.
Tűzoltás
A fűtési kemence területe száraz porgyakorlatokkal van felszerelve. Elektromos tüzekhez először használja a Co₂ tűzoltó készüléket.
Vi. Felügyelet és fejlesztés
Havonta szervezze meg a biztonsági közös ellenőrzéseket. Összpontosítson a vészhelyzeti stop gomb válaszidejének ellenőrzésére (kevesebb vagy egyenlő 0,5 másodperc) és a védőborítás integritására. A baleseti eseteket a csapat elemzési biztonsági ülésén tartalmazza, és az eljárások felülvizsgálatát a biztonsági osztálynak kell jóváhagynia.