A forró gördülő malom technológiájának áttekintése

A forró gördülő malom, mint a kohászati ipar alapvető berendezései, elsősorban egy fűtőkemencéből, egy durva gördülőhelyből, egy befejező gördülő malomból és egy . kekszből áll, hogy az acél teveszerelést egy 1100-1250}}}}} {1100-1250 fokozaton keresztül melegítse, és ezután a fémek többszörös gördülési állapotát okozza a fémből. A négyhengeres forró, folyamatos gördülő malom hidraulikus AGC (automatikus vastagságvezérlő) rendszerrel és tekercses hajlítóeszközzel van felszerelve, amely ± 50 μm vastagság pontosságát biztosítja.
Hőmérséklet-szabályozás: Egy lépésről lépésre fűtési kemence és egy lamináris áramlási hűtőrendszer kombinálódik, hogy a végső gördülési hőmérséklet pontos szabályozását ± 15 fokon belül pontos szabályozzák
Deformáció megerősítése: A "ellenőrzött gördülő és kontrollált hűtési" technológián (TMCP) az acél szemcsemérete az ASTM 12. fokozat fölé kerül.
Energiatakarékos kialakítás: A forró terhelés és a forró szállítási folyamat (HCR) 30% -kal csökkentheti a fűtési energiafogyasztást
Intelligens fejlesztés: A gördülőerő -előrejelzési modell a nagy adatok elemzésén alapulva a hulladék sebességét 0,3% alatt tarthatja
A forró hengerelt termékeket széles körben használják: az építőiparban (H-gerendák, Rebar); Mechanikus gyártás (fogaskerék acél, acél) energiakészülék (csővezeték acél, nyomás edény acél) autógyártás (kerékcél, gerenda acél)
Az olyan új technológiák alkalmazásával, mint a fej nélküli gördülés és az ultragyors hűtés, a forró gördülő malmok a nagy hatékonyság, a zöldség és az intelligencia felé fejlődnek . A háztartási 2150 mm-es forró folyamatos gördülő malom 8 . 0 mm-es vékony specifikációs termékek stabil termelését érte el, jelezve, hogy a kínai forró gördülő technológia elérte a nemzetközi fejlett szintet.