A megfelelő gördülő malom kiválasztásához a folyamatkövetelmények, a berendezés paramétereinek és a termelési célok átfogó megfontolását igényli. Az alábbiakban a legfontosabb lépések és óvintézkedések:
1. A folyamat elrendezési séma kiválasztása
Félig folyamatos gördülési séma
Kis és közepes - skála előállításához alkalmas, általában egy kettő - tekercs reverzibilis gördülő malomból (a flipping and tuser funkcióival) és 6-8 folyamatos gördülő malomból áll. Ha a nyersanyag téglalap alakú, függőleges/lapos elrendezés alkalmazható a flipping folyamat csökkentése érdekében.
Folyamatos gördülési rendszer
Nagyszerű - skála folyamatos termeléshez, durva gördülő egységekre (4-6 tekercs), közbenső gördülő egységekre (2 csoport), befejező gördülő egységekre, valamint redukciós és méretező egységekre osztva. A 4 durva gördülő egység felhasználása prioritást élvez a rugalmasság javítása érdekében.
2.
Acél típusú alkalmazkodóképesség
A magas szén -dioxid -acél, az ötvözött penész acél stb. Kovácsolt vagy hengerelt tuskák használatához szükséges a belső szerkezet javítása érdekében;
Szénszerkezeti acél, rugós acél stb. Folyamatos öntési tuskákat használhat a költségek csökkentése érdekében.
Tömörítési arány szabályozás
Válassza ki a Billet specifikációt az acél típus minimális kompressziós aránya és a termék - maximális keresztje alapján a központi porozitás vagy a felületi hibák elkerülése érdekében. A csapágycél előnyösen téglalap alakú tuskák a porozitás csökkentése érdekében, de a szerszám kialakítását optimalizálni kell.
3. A gördülő malom paraméterek konfigurációja
Bővítési együttható és gördülő átadások
A nagy ötvözött acél átlagos meghosszabbítási együtthatójának 1,26 -nál kisebb vagy egyenlőnek kell lennie, és a szénacél - -hoz hasonló anyagokat 1,28–1,29 -en belül kell szabályozni;
A befejezési átjárók hosszabbítási együtthatója nem lehet túl nagy, hogy megkönnyítse a méret beállítását.
Gördülő malom specifikáció kiválasztása
Priorizálja néhány modell kiválasztását a pótalkatrészek leltárának csökkentése érdekében. A tekercsek hosszának figyelembe kell vennie mind a merevséget, mind a feldolgozási tartományt. A durva gördülő egységeknek fenntartaniuk kell a harapási margót, és a befejező gördülő egységeknek biztosítaniuk kell a méret pontosságát.
4. kiegészítő rendszerek és karbantartás
Kenés és hűtés
Rendszeresen ellenőrizze az olajáramkört és a hűtővízrendszert, hogy elkerülje a gördülési minőséget befolyásoló rossz kenés vagy hőmérsékleti ingadozásokat.
Biztonsági védelem
A működés előtt meg kell erősíteni, hogy a tekercsek középpontjában vannak -e, az útmutató és az adagoló készülékek tisztaak, a vészhelyzeti stop gombok és a védőberendezések fel vannak szerelve a - - acélhalom elkerülésére a baleseteken keresztül.
5. A modern gördülő malmok automatizálását és üzembe helyezését integrálni kell a számítógépes vezérlő rendszerekbe (például a HM interfész), ahol a paramétereket a szimulációs tesztelés révén optimalizálják, és a rés és a feszültségvezérlés rendszeresen kalibrálódik.
