A forró gördülő malmok működési elve részletes magyarázata

A forró gördülő malmok az alapvető berendezések, amelyeket a kohászati ​​iparban használnak a fém anyagok feldolgozására . A fém tuskákat a szükséges formákba és méretekre feldolgozzák a magas hőmérsékletű gördülés révén. Mill .
I . A forró gördülés meghatározása és folyamatjellemzői ‌
A forró gördülés a fémek átkristályosítási hőmérséklete felett végezhető gördülési folyamatra utal. A . acél tuskákat általában a 1100-1300 fokra melegítjük (a fajlagos hőmérséklet függ az anyagtól) . Ezen a ponton a fém nagymértékű defrontáson átmenő állapotban van. Rolls . A forró gördülési folyamat fő jellemzői a következők:
Magas hőmérsékleten történő megmunkálás ‌: Távolítsa el az anyag belső hibáit, javítsa az egységességet;
Nagy redukció ‌: Jelentősen megváltoztatja az anyag vastagságát egyetlen tekercsben;
Durva szemcsés szerkezet ‌: Az anyag mikroszerkezetét a hengerelés utáni hűtéssel kell szabályozni .
2. A forró gördülő malom működési folyamata ‌
A forró gördülő malom teljes technológiai folyamata a következő öt szakaszra osztható:
1. Melegítse az üres ‌
A fém tuskákat (például a folyamatos öntőlapokat és a négyzet alakú tuskákat) egyenletesen melegítik a célhőmérsékletre egy lépésről lépésre vagy push-acél-fűtési kemencéken keresztül . A fűtési kemencék általában gázt vagy villamos energiát használnak annak biztosítása érdekében
2. durva gördülő szakasz ‌
A fűtött tuskák belépnek a durva malomba (általában több durva malomból állnak), és az ismételt gördítés révén a vastag tuskákat egy közbenső vastagságra vékonyítják (például egy 200 mm vastag lemez gördítésére 30-50 mm) . durva malmok többnyire két-három vagy négyhomoros megfordítható gördülő malomra, amelyek fokozatosan kompressziós anyagok révén többszörös passzív anyagokból származnak, amelyek többszörös passzív anyagokból származnak, és többszörös passz anyagokból származnak, amelyek többszörös passz anyagokból származnak, és többszörös passz anyagokból származnak, amelyek fokozatosan kompressziós anyagokat tartalmaznak, amelyek fokozatosan kompressziós anyagokból származnak, amelyek többszörös passz anyagokból származnak, és Rolling .
3. befejező gördülő szakasz ‌
A közbenső tuskó belép a befejező malomcsoportba (általában 6-7 négy-magas vagy hat-magas malom sorozatba elrendezve), és a cél vastagságához (például 1-20 mm-re) továbbvékonyodik a folyamatos gördítés révén . A precíziós gördülési szakasz rendkívül magas a méretértékesség és a felületminőség szempontjából. .}}
4. hűtés és kanyarodás ‌
A gördítés után az acélcsík belép a lamináris áramlási hűtőberendezésbe, és ellenőrzhető sebességgel hűtik 600 fok alá (a specifikus hőmérséklet az acél típusától függ), majd a . tekercs tekercsbe tekercseli acél tekercsbe.
Hűtési mód ‌:
Rendes szénacél: gyors hűtés (főleg vízhűtés);
Alloy acél: szakaszos lassú hűtés (a belső stressz repedése elkerülése érdekében) .
5. utófeldolgozás ‌
A forró gördülés után az acél tekercseknek olyan folyamatokon kell átmenniük, mint a nyírás és az ellenőrzés . Egyes termékeket is pácolni kell a maradék-oxidréteg eltávolításához, és végül forró hengerelt lemez (tekercs) termékekké válnak .
III . A forró gördülő malom alapkomponense ‌
Tekercsendszer ‌: A munkahenger és a tartógörgő kombinációja, hogy ellenálljon a gördülő erőnek, az anyagnak, amely többnyire magas króm öntővas vagy nagysebességű acél;
Fő hajtó rendszer ‌: A nagy teljesítményű motor a tekercset forogni hajtja, és a nyomaték több millió Newton-méterig terjedhet;
Hidraulikus AGC rendszer ‌ (automatikus vastagságvezérlés): A tekercsrés valós idejű beállítása, pontosság a mikron szintjéig;
Hőmérséklet-mérő és detektáló eszköz ‌: Infravörös hőmérő, lézer vastagságmérő stb.
The hot rolling mill achieves efficient processing of metal materials through the combination of high-temperature plastic deformation and precise control. Its technological innovation not only promotes the progress of the metallurgical industry, but also provides high-performance raw material support for downstream manufacturing industries. In the future, with the deep integration of intelligent technologies, the hot rolling process will further enhance efficiency and quality, Az ipari frissítés megkönnyítése .