Hideg gördülőgép működési óvintézkedések

Mivel a fémfeldolgozó ipar alapvető berendezései, a hideghengerelt gépet széles körben használják a lap és a szalag precíziós gördülésében . működési környezete összetett, a folyamatparaméterek szigorúak, amint a működési hiba okozhat komoly baleseteket, vagy befolyásolhatja a termékminőséget . Ez a cikk összefoglalja a kulcsfontosságú pontokat a biztonság szempontjából, a Systemation System, a Proction Control, stb. Operátorok .
Először a biztonsági működési szabványok: Az emberi kockázat kiküszöbölése
Ellenőrizze alaposan ‌ A művelet előtt
Gondoskodjon arról, hogy a berendezések védőfedele, a Scram kapcsoló és az reteszelő eszköz jó állapotban legyen a mechanikai károk elkerülése érdekében .
Ellenőrizze az elektromos rendszer szigetelését, a földelő kábelcsatlakozás megbízható, hogy megakadályozza a szivárgási balesetek .
Tisztítsa meg a hulladékot a tekercs és a szállítószalag körül, hogy a munkaterület akadályoktól mentes legyen .
Személyi védelem és a munkafegyelem ‌
Az operátoroknak vágógátló kesztyűt, védőszemüveget, megsemmisítő cipőt és más munkaügyi védelmi termékeket kell viselniük, a hosszú hajat a . biztonsági sisakba kell helyezni
Szigorúan tilos beállítani a tekercset vagy a tisztítást és a karbantartást, miközben a berendezés futtatja a . -t
Amikor több mint két ember dolgozik együtt, meg kell határozni a fő operátort és fenntartani a valós idejű kommunikációt .
Másodszor, a berendezések karbantartása és karbantartása: Bővítse a szerviz élettartamát
Kritikus alkatrész -karbantartási terv ‌
Tekercsendszer ‌: A tekercs felületének keménységének rendszeres ellenőrzése és a befejezés, hogy elkerüljék a lemez felületi hibáit eredményező karcolásokat . Különleges szórót kell használni a tekercs cseréjéhez az ütközés megakadályozására .
Kenés kezelés ‌ ‌: Válassza ki a megadott típusú kenőolajat a berendezés kézikönyvének követelményei szerint, figyelje a csapágyat, a sebességváltó olajszintjét és az olajhőmérsékletet, és 500 óránként cserélje ki a hidraulikus olajat .
Meghajtó rendszer ‌: Ellenőrizze a motor és a reduktor rezgését és rendellenes hangját, és az öv feszültség -eltérése nem haladhatja meg a ± 5%.}
Megelőző karbantartási stratégia ‌
Állítsa be a felszerelés helyének ellenőrző főkönyvét, ellenőrizze a hidraulikus rendszer nyomásstabilitását hetente, és ellenőrizze a csővezetékek szivárgását .
A precíziós kalibrációt negyedévente végezzük, beleértve a tekercs párhuzamosságot (a 0. 02 mm/m -nél kisebb vagy egyenlő hibát és a tekercsrés szimmetriáját.
Harmadszor, a folyamatparaméterek vezérlése: A termék minőségének biztosítása érdekében
Alapvető paraméter -beállítási alapelvek ‌
Redukcióvezérlés ‌: Az anyag hozamszilárdságának dinamikusan beállítása, például az alacsony széntartalmú acélcsomagolás nem haladhatja meg a 40% -ot a malom túlterhelésének megakadályozása érdekében. .
Feszültség -illesztés ‌: A bemeneti és kimeneti feszültség arányt 1: 1 . 2 ~ 1,5 -nél kell tartani, hogy elkerüljék a szalag eltérését vagy törését.
Gördülési sebesség ‌: A kezdeti szakaszban az anyagot alacsony sebességgel megharapják (kevesebb vagy egyenlő 30 m/perc), és a sebesség fokozatosan növekszik a stabilitás után a kívánt értékre .
Valós idejű megfigyelés és beállítás ‌
Az on-line vastagsági mérőeszközt használjuk a lemez toleranciájának (például ± 0 . 05 mm) megfigyelésére, és a tekercsrés beállítva van, amikor a távolságon kívül van.
A felületminőség -ellenőrzést 30 percenként kell elvégezni, és minden olyan hibát, mint a roll -jelek és a rezgési jelek, azonnal meg kell állítani a tekercs állapotának ellenőrzéséhez .
IV . Vészhelyzeti kezelhetőség és személyzeti képzés
A kivételkezelési folyamat ‌
Kártya anyagkezelés ‌ ‌: Azonnal nyomja meg a vészhelyzeti stop gombot, manuálisan fordítsa meg a kilépési anyagot, szigorúan tilos, hogy húzza a .
Hirtelen leállítás ‌: Ellenőrizze a túlterhelésvédő állapotát, miután az energiát levágták.
A készségek javító mechanizmusa ‌
Az üzemeltetőknek a „gördülő berendezések működési tanúsítványát” kell tartaniuk, hathavonta a biztonsági képzésben való részvétel és a gyakorlati működési értékelés .
A szimulációs operációs rendszert bevezetik a hibás fúró számára, és a hirtelen helyzetre való reagálási képesség, például a törött szalag és a gördülés javul. .
Következtetés
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Ezzel egyidejűleg elérhetjük -e a termelési hatékonyság és a biztonsági védelem kettős céljait .
Ez a cikk a Rolling Workshop vezetõinek, üzemeltetõinek és berendezésmérnökeinek referenciájára alkalmas, és javasoljuk, hogy finomítsa a végrehajtási szabványokat a . vállalati munkakörülmények szerint