A gördülő malom a fémfeldolgozás területén a kulcsfontosságú berendezés, amelyet széles körben használnak a tányér, profil és huzal előállításához acél, színesfémek és egyéb iparágakban . A folyamat a terméktípus (forró gördítés, hideg gördülés) és az anyagjellemzők szerint változik, de elosztható a következő magfádoktól függően.
Először a nyersanyag -előkészítés
Üres kiválasztás
A termék szerint a folyamatos öntési tuskát, az ingotot vagy a lemezt kell választania, a közös előírások között szerepel a Billet (150 × 150 mm), a födém (vastagság 200-250 mm) .
Key index: Kémiai összetétel egységessége, nincs felületi repedés és zárvány .
Előkezelés
Forró gördülés: A tuskát a fűtő kemencével melegíteni kell a 1100-1250 fokra (acél), hogy elérje a . austenitizálását
Hideg gördülés: A forró hengerelt tekercs pácolt (sósav vagy kénsav) az oxidlap eltávolításához .
Kettő, gördülő szakasz
(1) Forró gördülési folyamat
Vízkőmentesítés
Nagynyomású víz (15-20} MPa) Jet törli az oxidréteget a tuscum felületén, hogy megakadályozza a gördülési hibákat .
Durva gördülés (üres gördülés)
Reverzibilis malom segítségével a tuskát köztes vastagságba gördítik (e . g . 30-50 mm) a 5-7 átadja a . -et.
A 20-30%egyetlen átadási deformációja, legfeljebb 4000 tonna gördülő erő .
A gördülés befejezése
Többszállító folyamatos gördülés (például 7- állvány négy-magas malom), a végső gördülési hőmérsékletet 850-950 fokon vezéreljük .
A vastagsági pontosság ± 0 . 1 mm, és a lemez korona kevesebb, mint 1%.
Lamináris hűtés
A cél metallográfiai struktúrát (például a ferrit + pearlite) ellenőrzött hűtéssel kapjuk meg 10-30 fok /s .
(2) hideg gördülési folyamat
Lágyítás a gördülés előtt
Az izzítás egy szeszélyes vagy folyamatos kemencében (650-700 C fok) kiküszöböli a munka edzését .
Többszörös gördülés
Négy/hat magas gördülő malom használatával a 60-90%. teljes csökkenési sebessége
A gördülőolaj -kenés a súrlódási együtthatót 0.05-0.1. értékre csökkenti
Folyamatos lágyítás
Gyors fűtés (10 fok /s) 800 fok az oltás után, javítja a mély rajz teljesítményét (például az autóipar R értéke nagyobb vagy egyenlő, mint 1 . 8).
Harmadszor, utófeldolgozási folyamat
Tekercs/vágás
Forró gördülés: hidraulikus tekercs tekercs (külső átmérő 1.8-2.5 m, feszültség 10-50 kn) .
Hideg gördülés: hosszanti vágás vagy keresztirányú vágási hossz (tolerancia ± 0 . 5 mm).
Felszíni kezelés
Galvanizálás: Forró dip -bevonat (cinkréteg vastagsága 10-20 μm) .
Színes bevonat: tekercs bevonat + sütés (film vastagsága 15-25 μm) .
Minőségi ellenőrzés
On-line vastagságmérő műszer (pontosság ± 1μm), lézerprofil-mérőeszköz, örvényáram-tesztelés (a hibakutatási sebesség nagyobb vagy 99%-kal) .
Negyedszer, a folyamat optimalizálási iránya
Intelligens vezérlés
Rolling Force-AGC (automatikus vastagságvezérlés) alkalmazása, hajlító tekercs + csatornás tekercs alakvezérlő technológia .
Energiamegtakarítás és fogyasztás csökkentése
A forró töltésű hőátadási folyamat (DHCR) az energiafogyasztást 0 . 8GJ/T -re csökkenti, és a hozamot 98,5%-ra növeli.
Új anyagfejlesztés
Nagy szilárdságú acélvezérelt gördülés és hűtés (TMCP), hogy elérje a szakítószilárdságot, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy .
5. tipikus berendezéskonfiguráció
A berendezés típusának feldolgozása típusa kulcsfontosságú műszaki paraméterek
Fűtési lépés Fűtési kemence fűtési kapacitás 300T/H
Tekercs átmérője két magas fordított durva malomból φ1100 mm
A CVC hat-magas malom gördülési sebességének befejezése 15 m/s
A földalatti kekler maximális gördülő súlya 30 tonna
A fenti eljárás során a malom hatékonyan átalakíthatja a nyersanyagokat precíziós termékekké az ipari igények kielégítése érdekében, és folyamattervezése közvetlenül befolyásolja a termékek mechanikai tulajdonságait, felületi minőségét és termelési költségeit a . . ., az új folyamatok, például az ultragyors hűtés (UFC) technológia és a digitális digitális} technológia alkalmazásával, a Grolling Technology fejlesztésével fejlődik ki a magasabb pontosság és az alacsonyabb energiafogyasztás irányába.
