Ahideghengerlő gépegy mechanikus eszköz, amely a fém képlékeny deformációjával dolgoz fel anyagokat. Alapelve a következő fő lépésekben foglalható össze:
1. A gördülő alakváltozás elve
Nyomás alkalmazása: Két, egymással ellentétes irányban forgó görgő nyomást fejt ki a fémre, ami plasztikus deformációt okoz, és megváltoztatja a keresztmetszeti -formát vagy méretet. A hideghengerlést általában szobahőmérsékleten végezzük, hogy elkerüljük az anyag átkristályosodását, ezáltal nagyobb pontosságot és felületi minőséget érünk el.
Több-görgős rendszer: A modern hideghengergépek több-görgős kialakítást alkalmaznak (például hat-görgős vagy húsz{3}}görgős), a munkahengerek, a közbenső görgők és a támasztógörgők együttes működésével szabályozzák a lemez alakjának pontosságát. Például a hat-görgős hengerlőgép a közbenső hengerek oldalirányú mozgását használja az élvékonyodás kiküszöbölésére.
2. Segédfolyamat-rendszer
Kenés és hűtés: Az emulziók vagy kenőolajok használata csökkenti a súrlódást a görgők és az anyag között, csökkenti az energiafogyasztást és meghosszabbítja a hengerek élettartamát. A hűtőrendszer szabályozza a hengerlési hőmérsékletet, hogy megakadályozza az anyag túlmelegedését és felpuhulását.
Vastagságszabályozás: A hidraulikus szervorendszer a gördülési távolság zárt{0}}hurkú szabályozását használja a milliméteres-szintű vastagságpontosság elérése érdekében. Például az 1450-es hideghengergép kettős elektro-hidraulikus szervoszelepet használ a hengerlési erő dinamikus beállításához.
3. Technikai előnyök
Energiatakarékosság és hatékonyság: A meleghengerléshez képest az anyagfelhasználás 15-20%-át takaríthatja meg.
Nagy pontosság: A hat-görgős hengerlőgép ±1 μm vastagsági tűréshatárt és 0,5%-on belüli lemezalak konvexitás-szabályozást tud elérni.
Intelligensítés: A modern hideghengerlő gépek automatizált vezérlőrendszereket integrálnak a teljes folyamat során a pilóta nélküli működés érdekében.
