Értse meg a forró gördülőgép működését

A forró gördülőgép működési folyamata a következő kulcsfázisokra osztható:
1. Pre - gördülő előkészítés
Felszerelések ellenőrzése
Ellenőrizze a gördülőgép hengereinek, sebességváltó rendszerének és motorjainak állapotát, hogy ne legyenek hibák
Melegítse elő a hengereket a folyamat hőmérsékletére, hogy elkerülje a ragaszkodást vagy a törést az egyenetlen hőmérséklet miatt
Kalibrálja az emulgeált folyékony permetező fúvóka nyomását, koncentrációját és hőmérsékletét a kenés és a hűtési hatások biztosítása érdekében
Nyersanyagfeldolgozás
Ellenőrizze az acélrúd vagy a folyamatos öntési tányér felületi állapotát, távolítsa el az idegen anyagokat és az oxidrétegeket
Állítsa be a kezdeti hőmérsékletet az acél típusú jellemzők szerint (általában 1100-1250 fok)
2. gördülési folyamat
Durva gördülő szakasz
Az acéllemez fokozatosan vékonyodik a gördülés többszörös átjárásain keresztül, mindegyik bérlet 20-30% -os csökkenéssel
Érezze be a hőmérsékleti kompenzációt deformációs hőn (35–40 fokos hőmérséklet-emelkedés) és a gördülő felületi hővezetéssel
Finom gördülő szakasz
Használjon magas - precíziós hengeres kialakítást, a tandem henger beállításával kombinálva a lemez alakjának szabályozására (például középhullám, szélhullám)
Állítsa be a gördülési erőt (2,5-7 × 10³n/cm lineáris nyomást) és a feszültséget a bordahullám-hibák kiegyensúlyozására
Folyamatparaméter -vezérlés
Real - Idő figyelje az emulgeált folyékony szaponifikációs értéket és a vastartalmat a kenési meghibásodás megakadályozása érdekében
Használja ki a Clapeyron hatást az olvadási hőmérséklet beállításához nyomásszabályozással (például polipropilén 38 fok /KBAR)
3.
Hűtés és formázás
Ellenőrizze az emulgeált folyékony permetezés egységességét, hogy elkerülje a túlzott helyi hűtést, és szélhullámokat okoz
Használjon lamináris hűtést vagy léghűtést az acélszerkezet stabilizálásához
Minőségi ellenőrzés
Ellenőrizze az olajfoltokat, a karcolást és az egyéb hibákat a lemez felületén, és szükség esetén cserélje ki a hengereket
Nyilvántartásba vétele az adatokat egy dinamikus megfigyelő rendszeren keresztül a későbbi gördülési paraméterek optimalizálása érdekében
4. Karbantartási pontok
Rendszeresen cserélje ki a fáradtsági görgőket a következetes felületi érdesség fenntartása érdekében
Hozzon létre egy intelligens diagnosztikai rendszert az átviteli alkatrészek megelőző karbantartásának elvégzéséhez