A gördülő malom technikai előnyei

1. Nagy hatékonyságú előállítási jellemzők
Folyamatos feldolgozási kapacitás
A modern, folyamatos gördülő malmok másodpercenként több mint 30 méteres gördülési sebességet érhetnek el, amely 20-szor hatékonyabb, mint a hagyományos kovácsolási folyamatok . A 2050 mm-es forró folyamatos gördülő malom elvégzése példaként az egyetlen vonal éves termelési kapacitása elérheti a 6 millió tonnát, megfelelve a nagyméretű acélipari vállalkozások igényeinek .}}}}}}
Energiafogyasztási optimalizálási teljesítmény
A hidraulikus AGC (automatikus vastagságvezérlő) rendszerrel felszerelt hideghengeres malom 15% -kal kevesebb villamos energiát fogyaszt acél tonnánként, mint a . a forró terhelés és a forró szállítási folyamattal kombinálva, akkor az energia 30% -át megtakaríthatja az . Az újszennyeződés-gördülési malomtermelési vonal 45K alatti alatta alatt 45K alatt, {h/ ton.
II . A precíziós kialakítás előnyei
Dimenziós vezérlő pontosság
A hat magas UC gördülő malom ± 0 . 5 μm vastagságú toleranciát érhet el, és a lemez alak eltérése kevesebb, mint 1i-egység .} Ez különösen alkalmas csúcskategóriás termékek feldolgozására, például új energia akkumulátor-fólia (6-8 μm) és ultrahinti stáb acél (0,03 mm).
Felületi minőség -ellenőrzés
Az online lézerdetektáló rendszer, az intelligens csiszolóhenger -technológiával kombinálva, stabilan szabályozhatja az autóipari lemez felületi durvaságának RA -értékét a 0.8-1.2 μm tartományban, megfelelve az eredeti berendezésgyártó O5 felületi szabványának .
III . A rugalmas termelés előnyei
Anyagi alkalmazkodóképesség
A CVC tekercs keresztirányú mozgási technológiája lehetővé teszi egyetlen állványnak a különféle specifikációk kezelését, az alacsony széntartalmú acéltól a szilícium acélig (0.2-3.5 mm), csökkentve a termelési változási időt 15 percre . Egy bizonyos acélüzem gyakorlata azt mutatja, hogy ugyanaz a gördülő vonal kompatibilis lehet hét fő acél fokozat előállításával .}}}}}}}}}
Intelligens frissítési hely
Az ipari internetes internetes prediktív karbantartási rendszer, például a rezgés és a hőmérséklet valós időben 2 -n keresztül, 000 érzékelők, a berendezés meghibásodási sebességének 40%-kal történő csökkentésével . A digitális iker technológia alkalmazása tovább rövidítette a próba gördülési ciklust 60%-kal .}}}}}}}}}}}}}
Mivel a modern fémfeldolgozás alapvető berendezései a gördülő malmok folyamatosan fejlődnek a "nagy hatékonyság, a pontosság és az intelligencia" felé, a. technológiai előnyei nemcsak a közvetlen termelési költségek ellenőrzésében tükröződnek, hanem a downstream iparágak korszerűsítésének és fejlesztésének előmozdításában az anyagok teljesítményének és értékének javításában is.}}}}}}}}}}}}}}}