A korlátozott tüske folyamatos hengermű (MPM) a hosszú, tüskű folyamatos hengermű alapján lett kifejlesztve, és a folyamatos hengermű harmadik generációja. MPM-általában áll 11 két-magas hengerművek. A hosszú tüske folyamatos hengerműnek (MM) köszönhetően a tüske a csővel együtt mozog. A hengerlést követően a tüskét egy elszívónak kell kihúznia az acélcsőből. Ez a módszer nagyszámú tüskét igényel. A tüskegyártás, -tárolás és -tárolás nehézségei korlátozták az MM-módszer kifejlesztését és annak lehetőségét, hogy nagy átmérőjű csövek előállítására használják (φ168mm felett).
A probléma megoldásához az emberek kifejlesztették az MPM módszert. A folyamat a következő: nyomja az áttört és kiterjesztett kapilláris csövet az MPM recepciójára, helyezze be a kenni tüskét a kapilláris csőbe, és gyorsan küldje el a hengerműbe, amíg a tüske elülső vége el nem éri a 7. A hengerlés során a tüske korlátozott sebességgel halad előre a csővel, és a tüske elülső végének legalább a kapilláris cső elülső végével egy időben el kell érnie a 8. Amikor az összes kapilláris csövek hengerelt, az elülső végén a tüske kiterjed körülbelül 4 m-re a középvonal a 8. A cső gördült ki az MPM, majd belép a cső sztriptíz. A hengerlés után a kapilláris cső farkát a csőszalagszedő húzza ki a 8. Miután ismét kicserélte a tüskét, tekerje a következő csövet. A gördülési folyamat során a tüske nem kell lehűteni, de 4-5 tandrels használják, mint egy csoport megvalósítani a külső hűtési ciklus.
Az MM-hez képest az MPM a következő jellemzőkkel rendelkezik: (1) Csökkentse a szerszámfogyasztást és csökkentse a tüskefogyasztást körülbelül 1 kg/tonna acélcsőre. (2) Jobb csőminőség. A kényszeres tüskehengercső gördülési tulajdonságai miatt fémhosszabbítót eredményez, csökkenti a keresztirányú alakváltozást, és elkerüli az MM folyamatos gördülő cső "slub" hibáját, hogy javuljon a cső belső és külső felületi minősége és méretpontossága. (3) A gördülési nyomás és az energiafogyasztás 1/3-mal alacsonyabb, mint az MM. (4) A sztrippelő gép megszűnik, a folyamat áramlása lerövidül, a folyamatos hengermű végső hengerlési hőmérséklete megnő, és a méretezés és redukálás előtt az újrahevítő kemence elhagyható. (5) A fajtát kiterjesztették. Az MM-hez képest nagy csövek és vastagabb vagy vékonyabb csövek hengerelhetők. (6) A nyúlási együttható elérheti a 6-10-et, és vastagabb kapilláris csövek használhatók, ami megteremti a folyamatos öntési tuskók nyersanyagként történő felhasználásának feltételeit. Az MPM gyártási aránya azonban sokkal alacsonyabb, mint az MM-é, és percenként csak két acélcső hengerelhető. Ennek eredményeképpen az MPM kialakulása korlátozott.
