Az acélgyár üvöltő műhelyében a piros tuskát ezer fokos hőmérsékleten nyújtja a testtartását, és a tekercs többször alakítja egy lapos acéllemezbe és egy erős acélnyalábra . Ez az deformációs folyamat, amely tele van az ipari szépséggel, a forró gördülési folyamat egyedi carming -carmatist -jének egyedülálló carm -oMuralis -feldolgozása, az egyedi hőmérséklet -feldolgozás, az egyedi hőmérséklet -feldolgozás, az egyedi hőmérséklet -feldolgozás, az egyedi főhurván -feldolgozásnak, az egyedi, az egyedi hőmérséklet -feldolgozásnak, amely az egyedi fém -feldolgozást tartalmazza. A feldolgozóipar továbbra is új legendát ír .
Ha egy fém anyagot az átkristályosítási hőmérséklet fölé melegítik, belső szerkezete csodálatos módon megváltozik ., az eredetileg sűrű szemcsék szerkezete aktív lesz a magas hőmérsékleten, a diszlokáció mozgási ellenállása jelentősen csökken, és a fém rugalmasságának hajlandóságát 300%-kal növelik. A hideg gördülési folyamat, létrehozva az ultra-vastag lapok feldolgozásának lehetőségét .
Az 1700 mm-es forró folyamatos gördülővezetékben a 300 mm vastagságú táblát hétszer gördülnek, és végül az 1 . 5 mm ultravékony csík képződik, és a vastagsági kompressziós sebesség akár 99 . 5%{.}}}}}}}} . -et hoz. és tengeri acéllemezek. Az anyag anizotropia együtthatója a forró gördülés után 1,2 alatt szabályozható, ami jelentősen javítja a termék mechanikai stabilitását.
A modern forró tandem malom termelési ritmusa elérheti az 1500 métert percenként, ami egyenértékű a másodpercenkénti 25 méter acél előállításával. . Az ötösszegű befejező malomcsoport a hidraulikus AGC automatikus vastagságvezérlő rendszert alkalmazza, amely a haj vastagságának eltérését képes kezelni a csík acél ± 15 μm-en belül, és a pontosság ekvivalens {}}}}} {} {}}} {} {}}} {} {}}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}}}} {}} {}} {}} {}} {}}}}}} ekvivalens egyenértékű. A hatékony és pontos termelési kapacitás lehetővé teszi az egyetlen forró gördülő vonal éves kimenetének elérését 5 millió tonnát .
Az energiahatékonyság szempontjából a forró gördülési folyamatban a acél tonna energiafogyasztása csak az 1/3 a hideg gördülési folyamatban . Acélüzem műszaki transzformációs tokja azt mutatja, hogy a forró tekercs doboz + szigetelési fedezet technológiájának felhasználásával a gyártási vonal gázfogyasztása 12%-kal, a 12,000}} standard tételtől {} {}} {} tétellel csökken. 20% -kal csökkentheti a gördülési átadást, a berendezés kopási sebességét pedig 35% -kal .
A zöld gyártás tendenciája szerint a forró gördülési folyamat környezetbarátabb irányban fejlődik, . új utat nyit az ipar fenntartható fejlődéséhez . A kézi gördülő malmoktól az intelligens tandem gördülő egységekig, a forró gördülő technológia mindig az ipari forradalom .} meghajtóhoz}}} meghajtóig tartott, a dupla gördülő technológia A gördülési folyamat az ultravékony specifikációk, a szélsőséges méret és a zöld intelligens gyártás . irányába való áttörés, amikor a piros acél áramlása továbbra is a tekercsben fut, ez az évszázados fémfeldolgozó művészet az intelligens gyártás korszakában az új vitalitással minden bizonnyal ragyog.
