Forró gördülő malom: A fém formájának sarokköve a modern iparban

A forró gördülő malmok, mint a kohászati ​​ipar alapvető berendezései, olyan nehéz gépek, amelyek a fém anyagokat magas hőmérsékletű plasztikai deformáción keresztül dolgozják fel . Munka alapelve a fémlemez melegítésére szolgáló hőmérsékleten (általában az acél tuskót kell elérnie a 1100-1250}} fokozatot), és a tekercsek folyamatos gördülési fellépése alatt, az alulmozékot, az alulmozékot, az alulmozékot, az alulmozékot, az alulmozékot, az alulmozékot, az alulmozékot, az IT-t. Mint a . tányérok, csíkok és szakaszok, összehasonlítva a hideg gördülési eljárással, a forró gördülésnek jelentős előnyei vannak, mint például az alacsony energiafogyasztás és a magas feldolgozási arány .
I . berendezések összetétele és munkafolyamata
Egy tipikus forró gördülő egység négy fő modulból áll: a fűtési kemence, a durva gördülő egység, a befejező gördülő egység és a hűtőrendszer .
Fűtési kemence: lépésről lépésre vagy push-acélszerkezetet alkalmaz, hogy a folyamatos öntési tuskát egyenletesen melegítse az austenit állapotba .
Durva gördülő malom: A 4-6 gördülés áthaladásán keresztül a 200-300 mm vastag lemez vékonyodik a 30-50 mm -re .
Befejező malomcsoport: A 7- állvány folyamatos gördülő malom a közbenső tuskákat a késztermékekbe tekeri, 1 . 2-25 mm -ig terjedő termékekbe.
Lamináris hűtés: Ellenőrizze a hűtési sebességet az acél mikroszerkezetének beállításához .
II . kulcsfontosságú műszaki jellemzők
Magas hőmérsékletű gördülés: Annak a tulajdonságnak a kihasználásával, hogy a fémek deformációs ellenállása magas hőmérsékleten csökken, akkor a 70% -nál meghaladó egyátviteli csökkentési arány elérhető .
Automatizálási vezérlés: A modern forró gördülő vonalak intelligens modulokkal, például AGC (automatikus vastagságvezérlés) és a lemez alakú zárt hurkú rendszerekkel vannak felszerelve;
Mérleges előnyök: Az egyetlen 2250 mm -es forró folyamatos gördülő vonal éves termelési kapacitása elérheti az 5 millió tonnát .
III . Fő termékek és alkalmazásmezők
Forró hengerelt tekercs: szerkezeti alkatrészek, például hegesztett csövek és autóipari keret acél előállításához használják;
Forró hengerelt profilok: H-gerendák, acél sínek és egyéb építőanyagok;
Forró hengerelt speciális acél: speciális anyagok kazánlemezekhez, tartálylemezekhez stb. .
Új technológiák, például a TMCP (termikus mechanikai vezérlési folyamat) alkalmazásával a modern forró gördülő malmok precíziós termelési rendszerré fejlődtek, amely integrálja a kohászat, a gépeket és az automatizálást .