Forró gördülőgép

A forró gördülőgép egy nagyteljesítményű mechanikus berendezés, amely a fém tuskákat olyan termékekké, mint a tányérok, csíkok és profilok, magas hőmérsékletű gördítés révén feldolgozza. A hengerelt termékek, a fő kategóriákba sorolhatók, például a lemez és a szalag forró gördülőgépek, acél forró gördülőgépek és a cső forró gördülőgépek .
Rolling Machine keret: Nagy szilárdságú öntött acél- vagy acéllemez hegesztett szerkezetét alkalmazza, közös konfigurációkkal, például két tekercs, négyhengeres és hat-roll . A négyhengeres gördülőgép a működő tekercsből és a tartóhengerből áll, és képes ellenállni a nagyobb gördülő erőnek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Átviteli rendszer: Ez magában foglalja a fő motort (általában 5000-10000 kW), reduker, sebességváltó és univerzális tengelykapcsoló . A modern egységek többnyire AC változó frekvenciamennyiség -technológiát alkalmaznak .
Fűtési kemencerendszer: Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerrel felszerelt lépcső- vagy push-acél típusú fűtési kemencék, biztosítsa a tuska egyenletes fűtését a folyamat hőmérsékletére .
Kiegészítő berendezések: Nagynyomású vízcsökkentő eszköz (Munkanyomás 18-40 MPA), tekercs hűtőrendszer, online vastagságmérő műszer, lamináris hűtőberendezés stb.
III . Műszaki jellemzők
Nagy hatékonyságú termelési kapacitás: A modern forró folyamatos gördülő egységek elérhetik a 25 m/s sebességet, az éves termelési kapacitás meghaladja az 50 millió tonnát .
Precíziós vezérlés: Elfogadja a hidraulikus AGC vastagságú automatikus vezérlést, a termékvastagság -tolerancia elérve ± 0 . 05 mm.
Intelligens fejlesztés: Integrálja a PLC vezérlő rendszert, és olyan digitális ikerfunkciókkal rendelkezik, mint például a gördülő erő előrejelzése és a hőmérsékleti mező szimulációja .
Energiamegtakarítás és környezetvédelem: A maradék hő -visszanyerési sebesség meghaladja a 60% -ot, és az acél tonna energiafogyasztása 15-20% -kal csökken a . hagyományos folyamatokhoz képest.
IV . tipikus alkalmazási tartományok
Acélipar: Forró hengerelt tekercsek, közepes vastag lemezek, H-gerendák stb.
Színesfémek: réz és alumínium forró hengerelt szalagtermelés
Különleges anyagok: Titánötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet-lemez gördülve az intelligens gyártási technológia fejlesztésével, a forró gördülő malmok új generációja folyamatosan fejlődik a szuper nagy méret felé (5500 mm-es tekercs testhosszúsággal), nagy pontosságú (lemez alak-szabályozás ± 5i-en belül) és teljes folyamatú automatizálás .}}}}}}}}}}}}