Az ipari fejlett országok, mint például az Egyesült Államok, Japán, Németország és így tovább, számos modern forró gördülő csőberendezéssel rendelkeznek, főként automatikus csőhengerlő géppel és időszakos csőhengerlő géppel, az acélcső gyártása a világ forró gördülő csőtermelésének 92% -át tette ki, az acélcső növekedési üteme 7,5%. A világ acélkészletének mintegy 15 százalékát melegen hengerelt csövekben állítják elő.
Az elmúlt években a billet folyamatos casting nagy előrelépést tett, és fokozatosan felváltotta a hengerelt tuskót. Annak érdekében, hogy a fém hozama 10-15% -kal nőtt, az energiaköltségek több mint 40% -ot takarítanak meg, a költségek jelentősen csökkentek. Az 1980-as évek óta széles körben elterjedt a kúpos tekercs behatolási rendszer, a korlátozott mozgású tüske folyamatos gördülő csőkészletek és más hatékony fejlett gördülő berendezések. A korlátozott mozgású tüske folyamatos gördülő gép akár 426 mm átmérőjű és 50 m hosszú acélcsöveket is képes előállítani. Nagy gyártási hatékonyság, az egygépes maximális teljesítménye elérheti a 800 000 és 1 000 000 T / a közötti értéket; A termék minősége jó, a külső átmérő tűréshatár elérheti a ±0,2-0,4%, a falvastagság eltérése a ±03-6,5% tartományon belül van. A két - nagy, korlátozottan mozgó tüske folyamatos gördülő gép alapján egy három - nagy, állítható, korlátozott, korlátozottan mozgó tüske folyamatos gördülő gépet fejlesztettek ki külföldön.
Az elmúlt években az egyes főacél-termelő országok hegesztett csőtermelése meghaladja a zökkenőmentes csőkitermelést, mint például a japán hegesztett cső 1973-ban az acélcső-termelés 80% -át tette ki. A távolsági ipari szállítási útvonalak fejlesztésével növekszik a nagy átmérőjű hegesztett cső aránya. Az 1970-es években az idegen U-O képző hegesztett cső maximális külső átmérője 1626 mm-re nőtt, az o-típusú prés 6000 MN-ig terjedt, és a maximális falvastagság 40 mm-re nőtt. Az U-O formázó csőhegesztő gép éves termelési kapacitása 1,1 millió tonna.
A spirálhegesztő cső egy formázó gépet alkalmaz, hogy a szalagot közvetlenül a kialakulása után rögzítse, majd több hegesztőgépre küldik kétoldalas hegesztésre, miután egy bizonyos méretre vágták, így egy formázó gépet használnak többre.
A pontosság, a vékony fal és a nagy szilárdságú speciális acélcső iránti növekvő igény miatt a hidegen hengerelt és hidegen húzott acélcső gyártása gyorsan fejlődik.
Vannak periodikus, többhengeres, függőleges, planetáris és folyamatos csőhengerlő gépek. Az időszakos hidegcső-gördülő gép a legszélesebb körben használt. A hideg rajz a precíziós acélcső előállításának fő módszere. Háromféle hideg rajzgép létezik: ingatípus, forgó típus és dob típus. A dob típusú csőhúzó gép kis területet foglal el, a rajzi sebesség magas, népszerűsítik és alkalmazzák.
