Legjobbhideghengerelő gépA legjobb vezérlőrendszerrel kell rendelkeznie. Mint a fémfeldolgozás alapvető berendezése, a hideg gördülőgép vezérlőrendszere elsősorban a következő kulcsfontosságú szempontokat fedi le:
Vastagságvezérlés (AGC rendszer)
Az automatikus vastagságvezérlés a hidraulikus tekercsrés beállításával érhető el, beleértve a FeedForward AGC -t (a bemeneti vastagság ingadozásainak megbirkózásához), az AGC megfigyelésével (a kilépési vastagságból származó visszajelzés) és a második - Flow AGC (a fém térfogat -megőrzés elve alapján).
A modern rendszerek lézer vastagságmérőket használnak, ± 0,005 milliméter pontossággal, és integrálják a funkciókat, például a tekercs -hajlító erő kompenzációját és az excentrikus kompenzációt.
Feszültségvezérlés
A lazítógépnek és a tekercselőgépnek állandó feszültségét kell fenntartania, amelyet közvetett nyomatékvezérlésre osztanak (érzékelők nélkül) és a közvetlen zárt - hurokvezérlésre (visszajelzés a feszültségérzékelőből).
A dinamikus feszültségkompenzációs mechanizmus biztosítja a hengerelt anyag stabilitását a gördülési folyamat során, és elkerüli a csúszást vagy a törést.
Lemez alakszabályozó
A munkahengerek, a kereszt - tekercsek és a szegmentált hűtési mechanizmusok koordinálnak, hogy beállítsák a hengerelt anyag oldalsó vastagsági különbségét és egyenességét.
A magas - precíziós alakvezérlés megköveteli a multi - változó optimalizálási algoritmusok kombinációját, hogy megfeleljen a magas - végtermékek, például autóipari lemezek és elektromos acél igényeinek.
Sebesség- és terhelési egyenleg
A főhengeres gép felső és alsó tekercseinek szinkron vezérlése a dinamikus terhelési egyenleg beállítását alkalmazza, hogy megakadályozzák az egyetlen tekercs túlterhelését.
Az AC változó frekvenciavezetési rendszer helyettesíti az egyenáramú motorokat a dinamikus válasz és a karbantartás kényelme érdekében.
Biztonsági és folyamatparaméterek kezelése
Szigorúan beállítva a gördülési paraméterek (például a redukciós mennyiség, az etetési módszer), tiltják a hibákkal futó futást és rögzítik a termelési adatokat.
A rendszer stabilitásának biztosítása érdekében a PLC megvalósítja a kiegészítő berendezések, például a hidraulikus állomást és a kenőállomást.
Intelligens frissítés
Integrálja a PLC, a HMI és a felső számítógépes megfigyelést, csökkentse az interferenciát a Profibus buszon keresztül, és érje el az adatok nyomon követhetőségét.
A jövőbeli trendek integrálják a tárgyak internetet és az AI technológiákat a vezérlési modell további optimalizálása érdekében. Ezen vezérlőrendszerek szinergiája biztosítja, hogy a hideghengeres gép hatékonyan működhessen, miközben megfelel a nagy pontosságú és kiváló minőségű termékek követelményeinek.
